सेवा / उत्पादन

लाइट फिल्म में एक प्रसार फिल्म और एक चमक वृद्धि फिल्म शामिल है, जो प्रकाश वितरण का अनुकूलन करती है और प्रदर्शन प्रदर्शन में सुधार करती है। विधानसभा के दौरान, हमारे कर्मचारी स्क्रीन की संबंधित स्थिति में प्रकाश फिल्म को रखेंगे और फिर सर्वश्रेष्ठ दृश्य प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ठीक समायोजन करेंगे। स्थापना के बाद, हमारे कर्मचारी ध्यान से जांच करेंगे कि क्या प्रकाश फिल्म की सतह सपाट है, चाहे खरोंच और बुलबुले हों, और क्या यह स्क्रीन को पूरी तरह से फिट बैठता है। वे यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कोणों से प्रकाश फिल्म की उपस्थिति का भी निरीक्षण करेंगे कि प्रदर्शन प्रभाव को प्रभावित करने वाले कोई दोष नहीं हैं।

एलसीडी पैनल इमेज डिस्प्ले का मूल है। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, हमारे कर्मचारियों को पूरी तरह से कार्यात्मक एलसीडी डिस्प्ले मॉड्यूल बनाने के लिए एलसीडी ग्लास सब्सट्रेट, पोलराइज़र और ड्राइव सर्किट जैसे घटकों को ठीक से एकीकृत करने की आवश्यकता है।

विधानसभा के दौरान, विधानसभा साइट को शुष्क और अच्छी तरह से हवादार रखा जाना चाहिए, जिसमें विधानसभा की गुणवत्ता और एलसीडी पैनल के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले चरम वातावरण से बचने के लिए उचित तापमान और आर्द्रता के साथ। इसी समय, धूल की रोकथाम अच्छी तरह से की जानी चाहिए, और हवा में धूल के कणों को कम करने के लिए एयर प्यूरीफायर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

टच कवर टच फ़ंक्शन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह प्रक्रिया आम तौर पर एलसीडी पैनल की सतह के लिए एक पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म (जैसे आईटीओ) को टुकड़े टुकड़े करने के लिए होती है, और इसकी सपाटता और स्पर्श संवेदनशीलता को सुनिश्चित करने के लिए ओसीए ऑप्टिकल चिपकने वाली फाड़ना जैसी विशेष तकनीकों का उपयोग करती है। फाड़ना के दौरान, टच कवर की सपाटता सुनिश्चित करने के लिए ओसीए की मोटाई एकरूपता और फाड़ना दबाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसी समय, फाड़ना के बाद, टच ड्राइव मापदंडों और एल्गोरिदम को समायोजित करके टच संवेदनशीलता और सटीकता में सुधार करने के लिए सख्त स्पर्श प्रदर्शन परीक्षण और अंशांकन किया जाना चाहिए।

मदरबोर्ड इंटरएक्टिव व्हाइटबोर्ड के नियंत्रण केंद्र के रूप में कार्य करता है, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों और इंटरफेस को एकीकृत करता है। इस प्रक्रिया में मदरबोर्ड पर सीपीयू, मेमोरी, स्टोरेज चिप्स और इंटरफ़ेस सर्किट जैसे घटकों को स्थापित करना और मदरबोर्ड को ठीक से सुनिश्चित करने के लिए टांका लगाने और डिबगिंग का संचालन करना और अन्य घटकों के साथ मूल रूप से काम करना शामिल है।

पावर बोर्ड इंटरैक्टिव व्हाइटबोर्ड के लिए एक स्थिर बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करता है। इस प्रक्रिया में ट्रांसफॉर्मर, रेक्टिफायर और फ़िल्टर जैसे घटक को पावर बोर्ड पर असेंबल करना और स्थिर और सुरक्षित बिजली उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए विद्युत कनेक्शन और परीक्षण का संचालन करना शामिल है।

उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए एजिंग टेस्ट आवश्यक है। इस प्रक्रिया में, इंटरैक्टिव व्हाइटबोर्ड घटकों को निरंतर संचालन की लंबी अवधि के लिए एक विशिष्ट परीक्षण वातावरण में रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, हमारे कर्मचारी इंटरैक्टिव व्हाइटबोर्ड के प्रदर्शन संकेतकों की लगातार निगरानी करेंगे, जैसे कि तापमान, वोल्टेज, करंट, सिग्नल स्ट्रेंथ, आदि। एक ही समय में, इंटरएक्टिव व्हाइटबोर्ड को खराबी के लिए देखा जाएगा, जैसे कि ठंड, पुनरारंभ, स्क्रीन विरूपण, स्पर्श विफलता, आदि।

एजिंग टेस्ट पास करने वाले उत्पादों को अस्थायी रूप से गोदाम में संग्रहीत किया जाएगा। वेयरहाउस प्रबंधकों को उत्पाद सुरक्षा और ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार उत्पादों को वर्गीकृत, लेबल और स्टोर करना होगा। इसी समय, प्रबंधकों को उत्पाद क्षति या हानि को रोकने के लिए नियमित इन्वेंट्री और निरीक्षण का संचालन करना चाहिए।

उत्पाद भेजने से पहले पैकिंग क्षेत्र अंतिम चरण है। यहां, श्रमिक ग्राहक की आदेश आवश्यकताओं के अनुसार इंटरैक्टिव व्हाइटबोर्ड को पैक करेंगे। उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री आम तौर पर परिवहन के दौरान उत्पाद की सुरक्षा के लिए - प्रूफ फोम, डिब्बों और टेपों को झटका देती है। जब पैकेजिंग का काम पूरा हो जाता है, तो उत्पाद को लेबल और रिकॉर्ड किया जाएगा, और फिर इसे ग्राहक के निर्दिष्ट स्थान पर भेजने के लिए तैयार किया जाएगा।